|
Станок лазерной сварки TST-W200
Каталог продукцииСтанки лазерной сварки / лазерной наплавки Станки лазерной сварки с ЧПУ Станок лазерной сварки TST-W200
Станок лазерной сварки TST-W200
Лазерная сварка – новейший универсальный процесс, позволяющий сваривать тонкие материалы и высококачественные компоненты, применяемый для точечной и герметичной сварки, а также внахлест и встык. Лазерный луч формирует концентрированный источник тепла, чем достигаются узкий, глубокий сварной шов, высокие скорости сварки, малые искажения конфигурации, небольшая зона разогрева и высокая производительность процесса. При высоком качестве лазерной сварки отпадает необходимость повторной обработки. По мощности и прочности сварные швы не уступают и даже превосходят ряд материалов.
Станок TST-W200 имеет ряд преимуществ – лазерный излучатель изготовлен по британской технологии с использованием оригинальных английских материалов, что позволяет получить высокое качество луча, постоянную мощность и в результате превосходное качество сварки. Интеллектуальная система управления лазером удобна в эксплуатации и предотвращает ошибки оператора и перегрев. Платформа может перемещаться в трех осях.
• Точное позиционирование благодаря двум системам – красный луч и камера • Небольшое пятно лазерного луча, регулируемое по необходимости • Прецизионный контроль • Легкость автоматизации и роботизации процесса • Возможность сварки различных форм заготовок Применяемые материалы: • Сталь для пресс-форм S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 и пр. • обычная углеродистая сталь и сплавы Как правило, лазерная сварка углеродистой стали отличается хорошими результатами, качество зависит от состава примеси. Как и для других сварочных процессов, такие вещества, как сера и фосфор, служат факторами повышенной чувствительности к растрескиванию сварочного шва. Для нормального прогрева и получения удовлетворительного качества сварки содержание углерода должно превышать 0.25 %. Чтобы обеспечить качественное соединение при сварке различных углеродистых сталей, сварочный факел может быть немного смещен в направлении материала с низким содержанием углерода. Низкоуглеродистая кипящая сталь с высоким содержанием серы и фосфора не подходит для лазерной сварки. Низкоуглеродистая спокойная сталь с низким уровнем примесей дает хорошие результаты при сварке. Средне- и высокоуглеродистая, а также обычная сталь хорошо поддаются лазерной сварке, но при этом происходит разогрев, и требуется дополнительная обработка для снятия напряжений и предупреждения возникновения трещин; • нержавеющая сталь При нормальных обстоятельствах посредством лазерной сварки нержавеющей стали качественные соединения получить даже проще, чем при обычной сварке. Благодаря высокой скорости сварки зона разогрева очень мала, и повышенная чувствительность к теплу не перерастает в проблему. По сравнению с углеродистой сталью, на нержавеющей стали с ее низким коэффициентом теплопроводности проще получить узкий, глубоко проникающий сварной шов; • лазерная сварка различных металлов Высокая степень охлаждения при лазерной сварке и небольшая зона разогрева позволяет при работе с разнообразными металлами, имеющими различную температуру плавления, создать благоприятные условия для совместимости материалов. Следующие сочетания металлов обеспечивают формирование гладкого лазерного сварного шва глубокого проникновения: нержавеющая сталь - низкоуглеродистая сталь, 416нержавеющая сталь 310нержавеющая сталь, 347нержавеющая сталь ~ сплав никеля HASTALLY, электрод никеля - сталь холодной ковки, различное содержание никеля в соединениях двух металлов, титан, никель, олово, медь, алюминий, хром, ниобий, золото, серебро, другие металлы и их сплавы, сталь, кобальт-никелевый и другие сплавы того же материала между собой, относительно трудно сваривать цветные металлы, медный и серебряный сплав, затруднительно применение соединения медь – никель, никель – титан, медь – титан, титан – молибден, латунь - медь, мягкая сталь – медь, а также сварка между другими несхожими металлами.
Лазерный генератор
Система охлаждения
Рабочий стол
Питание
|